Máquina para pirólisis de plásticos es una solución clave para transformar residuos plásticos en recursos de alto valor. Frente al aumento global de desechos y la necesidad de avanzar hacia una economía circular, esta tecnología ofrece un método eficiente y sostenible para el reciclaje químico. Gracias a su capacidad para procesar diferentes tipos de plásticos y convertirlos en productos reutilizables, la máquina se ha convertido en una opción estratégica para empresas de reciclaje, proyectos energéticos y gobiernos enfocados en la gestión moderna de residuos.
Casos de Éxito con la Máquina para Pirólisis de Plásticos
BLJ-16 en Europa
Objetivos del Proyecto
Utilizar residuos plásticos para producir aceite combustible mediante pirólisis y garantizar la operación estable de la máquina para pirólisis de plásticos.
Estado del Proyecto
Instalación completada | En operación
Resultados del Proyecto
- Tres conjuntos de equipos en operación, capaces de procesar más de 10.000 toneladas de residuos plásticos anualmente.
- Aceite de pirólisis de alta calidad con certificación ISCC, suministrado a empresas europeas de refinación.
- Establecimiento de cooperación estratégica con Beston Group para futuras expansiones.
BLJ-16 en Medio Oriente
Objetivos del Proyecto
Convertir residuos plásticos y neumáticos en aceite combustible y reducir costos energéticos del cliente mediante la planta de pirólisis de plásticos.
Estado del Proyecto
Instalación completada | En operación
Resultados del Proyecto
- Procesamiento de 8–10 toneladas de plástico LDPE por lote (≈65% rendimiento de aceite) o 10-12 toneladas de neumáticos por lote (≈40% rendimiento de aceite).
- Reducción significativa del consumo de diesel externo mediante suministro estable de aceite de pirólisis autoproducido.
Venta de Máquina para Pirólisis De Plásticos
Actualmente, cada empresa vende diferentes máquinas de pirólisis de plástico. Beston también ha lanzado diferentes modelos de máquinas en cuanto a capacidad de procesamiento y métodos de trabajo según las necesidades del cliente. Del intermitente, semicontinuo al continuo completo, la capacidad de procesamiento también es de 8 toneladas a más de 30 toneladas.
Tipo continuo: Blackgold P30
- Procesa 6.000 toneladas de residuos plásticos al año
- Operación continua de 30 días
- Alta automatización: solo requiere 4 operadores
- Obtención de aceite ligero y diésel fuera de norma
- Apoyo de políticas e incentivos
- Fácil obtención de cumplimiento y aprobaciones ambientales
Tipo por Lotes: BLJ-20
- Procesa 4.000 toneladas de residuos plásticos al año
- Obtiene aceite ligero y diésel no estándar en un solo paso
- 1 lote por día
Tipo por Lotes: BLJ-16
- Procesa 3.000 toneladas de residuos plásticos al año
- 1 lote por día
- 3 opciones de configuración
| Modelo | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 TDU | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
| Fabricante | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Año de lanzamiento | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB Aprueba de explosión |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de aceite | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de aceite | Neumático entero <120 cm; Bloques de neumático <15 cm; Suelo aceitoso con contenido líquido <30% | Lodos de aceite; Lodos de perforación/suelo; Residuos de perforación; Lodos del fondo del tanque | Balas de plástico de desecho (Máx. 0,90,91,6 m) | Balas de plástico de desecho (Máx. 0,90,91,6 m) | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de aceite |
| Capacidad de entrada (Máx.) | Gránulos de plástico: 0,8-1,05 t/h; Polvo de caucho: 1,25-1,5 t/h; Lodos de aceite: 1,8-2,3 t/h | Gránulos de plástico: 12-13 t/d; Neumáticos: 18-20 t/d; Lodos de aceite: 20-25 t/d | Neumático entero <120 cm o Bloques <15 cm: 10-12 t/lote; Neumático sin flanco: 15-16 t/lote; Suelo aceitoso: 16-18 t/lote | 16-18 t/lote | 8-10 t/lote | 8-10 t/lote | Balas de plástico: 8-10 t/lote; Neumático entero <120 cm o Bloques <15 cm: 10-12 t/lote; Neumático sin flanco: 15-16 t/lote; Lodos de aceite: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Discontinuo (Por lotes) | Discontinuo (Por lotes) | Discontinuo (Por lotes) | Discontinuo (Por lotes) | Discontinuo (Por lotes) | Discontinuo (Por lotes) |
| Calidad del aceite final | Aceite de pirólisis; Aceite de pirólisis con cera o aceite ligero; Componentes para mezcla de gasolina | Aceite de pirólisis; Diésel no estándar y aceite ligero | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con aceite ligero | Aceite de pirólisis; Aceite de pirólisis con cera o aceite ligero |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R y Acero inoxidable 304/316L/310S | Acero para calderas Q345R | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 |
| Vida útil del reactor (Años) | 5-8 Años | Acero Q345R: 2-3 Años; Acero Inox 304/316L: 5-8 Años; Acero Inox 310S: 8-10 Años | 2-3 Años | 5-8 Años | 5-8 Años | 5-8 Años | 5-8 Años |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (Días calendario) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Espacio requerido (LAH m) | 50*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Embalaje | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Período de instalación (Días calendario) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Explorar las Mejoras Técnicas en la Planta de Pirólisis de Plástico Blackgold P30
Sistema Inteligente de Eliminación de Cera y Estructura Mecánica Descoquizadora
– Cero Taponamientos y Mínima Coquización
Esta tecnología integra la licuefacción precisa de cera mediante calentamiento por vapor, flujos de aceite de autolimpieza equilibrados, fricción mecánica y calentamiento uniforme por aire caliente para evitar bloqueos por cera y la coquización interna del reactor.
- Fiabilidad 100% Anti-Obstrucción: Elimina el tiempo de inactividad causado por bloqueos de cera en el condensador para reducir los costos operativos.
- Operación Continua de Más de 720 h: Minimiza la coquización en el reactor, mantiene una alta eficiencia de transferencia de calor y reduce drásticamente las paradas por limpieza manual.
Sistema de Condensación Fraccionada de Aceite Ligero y Pesado
– Obtención Directa de Aceite Ligero y Diésel No Estándar
Utilizando un mecanismo avanzado de lavado y pulverización de gas de petróleo, este sistema realiza la separación directa de fracciones de componentes ligeros y pesados en un solo flujo.
- Calidad de Aceite de Alto Valor: Produce directamente aceite ligero (que se puede refinar en nafta) y diésel no estándar, mejorando significativamente la calidad del aceite.
- Sin Necesidad de Destilación Adicional: Elimina la necesidad de equipos de destilación independientes, reduciendo la inversión de capital.
Sistema de Automatización de Proceso Completo
– Mejora del 60% en la Eficiencia de Producción
Este sistema automatizado combina un control de temperatura de precisión por aire caliente a contracorriente (±10 °C), alimentadores/descargadores con pesaje automático y monitoreo remoto por IoT para un control de ciclo completo.
- 60% Mayor Eficiencia de Producción: Minimiza la intervención de mano de obra manual mientras mantiene un rendimiento estable y continuo.
- Datos y Control en Tiempo Real: Cuenta con telemetría remota por IoT y registro automatizado de datos para una gestión operativa óptima.
Tecnología de Sellado Autoajustable
– Pleno Cumplimiento y Sellos Dinámicos Resistentes a la Presión de 3 kPa
Combinando estructuras mecánicas autoajustables que se adaptan a la expansión térmica con sellos de nitrógeno gaseoso, esta tecnología garantiza un procesamiento libre de fugas bajo un alto estrés térmico.
- Resistencia a la Presión de 3 kPa: Garantiza una alta integridad del sellado dinámico a lo largo de ciclos de temperatura variables.
- Máxima Seguridad Operativa: Previene fugas de gas y garantiza un estricto cumplimiento ambiental durante funcionamientos continuos.
Avances Tecnológicos Innovadores en Máquina Para Pirólisis de Plásticos BLJ-20
Tecnología de destilación fraccionada
2 tipos de aceite, 1 paso de recolección
Durante la etapa de condensación, la aceite ligero con un punto de ebullición inferior a 200°C se envía al tanque de aceite ligero. El diésel no estándar con un punto de ebullición superior a 200°C se envía al tanque de aceite pesado. La fraccionación elimina la necesidad de equipos de destilación y permite obtener aceite de mayor calidad.
Reactor de gran capacidad
↑ 50% capacidad de procesamiento
La máquina BLJ-20 para pirólisis de plásticos está equipada con un reactor para pirólisis de plásticos con dimensiones de ø2800*10000. Este diseño ofrece un incremento del 50% en la capacidad de procesamiento en comparación con un reactor de pirólisis tradicional, aumentando la capacidad de 10–12 toneladas por lote a 18–20 toneladas por lote.
Mejora en sellado e insulación
Sin llama abierta, sin fugas de gas aceitoso
El modelo BLJ-20 utiliza sellado termo-dinámico y tecnología de aislamiento flexible de alta temperatura. No hay fugas de gas aceitoso ni llamas abiertas en el sitio de operación. Esta tecnología mejora significativamente la seguridad operativa y reduce el riesgo de peligros térmicos.
Pirólisis Catalítica de Plásticos: Eficiencia de Producción Aumentada en 200%
Recolección de Aceite de Alta Calidad
La tecnología catalítica garantiza un aceite libre de cera. Por lo tanto, el aceite de pirólisis catalítica es puro y fácil de recolectar. El aceite de alta calidad puede usarse directamente como combustible o refinarse para aumentar su valor.
Reducción de Costos Operativos
Gracias a la ausencia de aceite ceroso, la máquina para pirólisis de plásticos funciona de manera estable sin bloqueos ni fallos. Se requiere menos mantenimiento e intervención manual, lo que reduce el consumo de energía y los gastos de mantenimiento.
Operación Segura y Confiable
En la máquina para reciclar plástico, la reacción catalítica y el diseño sellado previenen fugas y obstrucciones del equipo. Además, este diseño evita el riesgo de sobrepresión en el sistema, garantizando una producción segura y confiable.
Materias Primas para el Proceso de Pirólisis de Plástico
Plásticos aptos para pirólisis
- PE: botellas de envases no transparentes, bolsas de plástico, etc.
- PP: tapas de botellas, envases de pared delgada, etc.
- PS: vajilla desechable, paneles de espuma, carcasas, etc.
Estas materias primas de alta pureza pueden alcanzar un rendimiento de aceite superior al 80% en el proceso de pirólisis. El valor exacto debe determinarse mediante pruebas. Beston Group ofrece este servicio.
Plásticos no aptos para pirólisis
- PET: botellas transparentes de envasado, bandejas termoformadas, fibras textiles. No produce aceite durante la pirólisis y el oxígeno liberado afecta negativamente el entorno del proceso.
- PVC: cubiertas de cables, tuberías, perfiles para ventanas. Tras la pirólisis, el aceite contiene cloro y su combustión puede generar dioxinas.
Proceso de Funcionamiento de la Máquina para Pirólisis de Plásticos
01 Alimentación de Plástico
- Utilice un alimentador hidráulico o un alimentador de tornillo (para pellets de plástico después de la granulación) para introducir las materias primas en la máquina para pirólisis de plásticos. A continuación, retire el alimentador y cierre la puerta del horno con cierre hermético.
02 Pirólisis Catalítica de Plásticos
- Encienda el horno principal y realice el precalentamiento. Las opciones de combustible incluyen diésel, gas natural, aceite pesado o aceite de pirólisis.
- Cuando la temperatura del reactor de la equipo de pirólisis de plástico alcance aproximadamente 100°C, el plástico comienza a descomponerse térmicamente.
- A medida que la temperatura se estabiliza, las cadenas poliméricas del plástico se rompen, generando gas de aceite.
- El gas de aceite entra en la torre catalítica, donde entra en contacto con el catalizador y los anillos de porcelana Bauer. En esta etapa, los componentes cerosos se craquean y licuan.
03 Condensación de Gas de Aceite
- Después de pasar por la torre catalítica, el gas de aceite a alta temperatura entra en el condensador, donde se enfría y se licua en aceite de pirólisis.
- El aceite líquido fluye hacia el tanque de almacenamiento para su recolección.
- El gas no condensado (syngas) pasa por el sello de agua y vuelve al quemador como combustible de calefacción, mejorando la eficiencia energética.
04 Recuperación de Gases
- En el sistema de calefacción por aire caliente, los gases de combustión a alta temperatura vuelven a entrar en la cámara de combustión para el aprovechamiento del calor residual.
- Tras el aprovechamiento, los gases de combustión ingresan al sistema de tratamiento de gases residuales.
05 Tratamiento de Gases Residuales
- Los gases de combustión generados por la torre catalítica y el horno principal se mezclan y entran en el condensador de humos para su enfriamiento.
- Los gases enfriados ingresan a la torre de rociado para la eliminación de polvo y luego son expulsados a la atmósfera a través de la chimenea.
- Ofrecemos un sistema avanzado de tratamiento de gases residuales (el modelo BLL-30 lo incluye de serie). Los gases tratados cumplen con las normas de emisiones de la UE.
06 Descarga de Residuos Sólidos
- Tras finalizar el proceso de pirólisis, se apaga el quemador, el horno principal y el ventilador continúan funcionando y la temperatura desciende de forma natural durante 7–8 horas.
- Los residuos sólidos se descargan mediante un transportador de tornillo enfriado por agua. Para un enfriamiento más rápido, se puede proporcionar una solución con múltiples tornillos transportadores.
Aplicaciones de los Productos del Plástico Tras la Pirólisis
La planta de pirólisis de plásticos produce aceite de pirólisis catalítica, el cual puede destilarse para obtener aceite ligero y diésel no estándar. Estos tres productos derivados del proceso presentan amplias aplicaciones en los sectores energético, industrial y petroquímico.
Aceite Ligero (Se puede refinar en nafta)
- Materia prima química: utilizada para el craqueo y la producción de etileno, propileno y plásticos reciclados.
- Componente de mezcla para gasolina: mejora el octanaje y la volatilidad del combustible.
- Disolvente: empleado en pinturas, limpiadores y procesos de extracción.
Diésel No Estándar
- Combustible industrial: aplicado en calderas, hornos y sistemas térmicos industriales.
- Combustible para maquinaria: adecuado para excavadoras, cargadores y equipos todoterreno.
- Generación eléctrica: suministra energía estable a grupos electrógenos de fuelóleo pesado.
Aceite de Pirólisis Catalítica
- Combustible industrial: apto para calderas, hornos y sistemas térmicos de fábrica.
- Materia prima para refinación: puede someterse a hidrotratamiento y desulfuración para mejorar la calidad del aceite.
- Combustible para pirólisis: utilizado en el precalentamiento de la máquina para pirólisis de plásticos.
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Casos exportados de Beston Group
Los productos de Beston se utilizan en los campos de protección ambiental, reutilización de recursos y reciclaje de residuos sólidos municipales. Hasta hoy en día, nuestra máquina de pirólisis ha exportada a muchos países, por ejemplo, México, Chile, Colombia, Argentina, Paraguay, Perú, Brasil, Bolivia, Venezuela, España, etc.
Máquina Para Pirolisis De Plásticos en América latina
Máquina Para Pirolisis De Plásticos en Otras Áreas
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Máquina para pirólisis de plásticos representa mucho más que un equipo de reciclaje: es una tecnología clave que impulsa la transición hacia un modelo energético más limpio y una gestión de residuos más sostenible. Gracias a su alta eficiencia, amplia compatibilidad de materias primas y el valor económico de los productos finales, la pirólisis se ha convertido en una inversión estratégica para empresas y proyectos que buscan avanzar en el reciclaje químico. Para obtener más soluciones de reciclaje de plásticos y conocer casos reales de aplicación, te invitamos a visitar nuestra página oficial en LinkedIn.
