Una planta de carbonización es una solución avanzada que transforma los residuos de biomasa en biocarbón o carbón vegetal de alto valor. Esta tecnología moderna encarna los principios de la economía circular, promoviendo la producción con bajas emisiones de carbono y creando valor sostenible. No solo impulsa la sostenibilidad ambiental, sino que también fomenta el crecimiento económico a través de procesos eficientes de conversión de residuos en energía.
Las actividades agrícolas, forestales e industriales generan grandes volúmenes de residuos de biomasa cada año. Sin soluciones de tratamiento eficaces, estos materiales a menudo se desechan o se subutilizan, lo que provoca un desperdicio de recursos y presión sobre el medio ambiente.
Los hornos de carbón tradicionales requieren mucha mano de obra, son difíciles de controlar y producen carbón de calidad inestable. El alto consumo de combustible y el bajo rendimiento de carbón limitan la rentabilidad y la posibilidad de aumentar la producción.
Los gobiernos de todo el mundo están implementando regulaciones ambientales y de emisiones más estrictas. Los hornos de carbón tradicionales no cumplen con los requisitos normativos debido a sus elevadas emisiones de gases de efecto invernadero. Las equipo de carbonización modernas son la solución.
La biomasa utilizada para la producción de carbón vegetal proviene de diversas fuentes naturales. La planta de pirólisis de biomasa Beston puede reciclar la siguiente biomasa:
Para asegurar una carbonización de alta calidad y eficiencia, la biomasa se tritura a un tamaño de partícula ≤ 20 mm y se seca a una humedad inferior al 15%.
💡 Experiencia práctica: Un tamaño de partícula excesivo provoca una mala transferencia de calor, lo que lleva a una pirólisis incompleta y, como resultado, a un bajo contenido de carbono fijo en el biochar.
El material pretratado se alimenta al reactor de carbonización a través de un alimentador de tornillo controlado por frecuencia.
Guía de precauciones: La fuga de oxígeno durante la carbonización puede causar combustión explosiva. Hemos instalado un cerrador de aire en la entrada de alimentación para asegurar una alimentación suave mientras mantenemos un ambiente sin oxígeno dentro del reactor por seguridad.
La biomasa entra en un horno metálico para hacer carbón de doble capa, donde la carbonización ocurre en un ambiente libre de oxígeno a temperaturas entre 380-450°C. La capa exterior se utiliza para el precalentamiento y la capa interior para la carbonización a alta temperatura. Esta estructura mejora significativamente la eficiencia térmica y asegura la calidad del biochar.
💡 Solución al Problema: La condensación de alquitrán y vinagre de madera que causa bloqueos en las tuberías es un problema persistente en la industria. Nuestro sistema autolimpiante está diseñado para prevenir esta condensación, permitiendo que el equipo de carbonización funcione de manera continua durante hasta 720 horas.
El gas combustible producido por el planta de carbonización de biomasa se purifica y se devuelve a la cámara de combustión para proporcionar calor al horno principal. Una vez que la producción de gas combustible alcanza un nivel estable, se pueden apagar las fuentes de energía externas, logrando la autosuficiencia energética.
El carbón se transporta desde la salida hacia el sistema de enfriamiento por agua. Bajo la acción del agua de enfriamiento, la temperatura del carbón final se reduce a menos de 45 °C.
El calor residual de los gases de combustión se aprovecha al máximo:
Tras la recuperación del calor, los gases de combustión pasan por un sistema de eliminación de polvo en varias etapas para cumplir con las normas de emisiones de la EU.
| Modelo | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Quicker |
| Modo de operación | Continuo | Continuo | Continuo | Continuo |
| Aplicación | Escala comercial | Escala comercial | Escala comercial | Pruebas piloto |
| Plataforma de certificación | Isometric, Rainbow | Isometric, Rainbow | Puro.earth, Isometric, Rainbow | Rainbow |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 310s | Acero inoxidable 304 |
| Humedad de la materia prima | Inferior al 15% | Del 15% al 55% | Del 15% al 55% | Inferior al 15% |
| Tamaño de la materia prima | 5-20 mm | 5-20 mm | 5-20 mm | 5-20 mm |
| Capacidad de alimentación (solo pirólisis) | 10-15 m³/h | 10-15 m³/h | 10-15 m³/h | 100-200 kg/h |
| Temp. máx. de pirólisis (cámara de combustión) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Tiempo de retención de residuos | 15-20 minutos | 15-20 minutos | 15-20 minutos | 15-20 minutos |
| Presión de operación | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa |
| Método de enfriamiento | Agua | Agua | Unidades de refrigeración industrial | Agua |
| Tratamiento de gases de escape | Estándar | Estándar | Alto rendimiento | Estándar |
| Temperatura del biochar | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Horas operativas anuales | ＞7200 h | ＞7200 h | ＞7200 h | ＞7200 h |
| Vida útil | 5-8 años | 5-8 años | 8-10 años | 5-8 años |
| Espacio requerido (LAH m) | 35*15*8 | 65*15*8 | 65*15*8 | 35*15*8 |
| Consumo de energía | 121 kWh | 270-288 kWh | 270-304 kWh | 25,1 kWh |
| Consumo de agua | 5-7 m³/día | 5-7 m³/día | 0 | 3-5 m³/día |
| Consumo de combustible | 220-260 m³/h | 220-260 m³/h | 220-260 m³/h | 30-50 m³/día |
| Período de instalación | 60 días | 60 días | 60 días | 7 días |
El equipo de carbonización de biomasa de Beston ha obtenido con éxito aprobaciones de las principales plataformas globales de Eliminación de Dióxido de Carbono (CDR), incluidas Puro.earth, Isometric y Rainbow. Estas certificaciones son el resultado directo del rendimiento de ingeniería nativo y el diseño ambiental avanzado de nuestros equipos, ofreciendo sólidas ventajas para su negocio de carbono:
La descomposición térmica optimizada controla estrictamente las emisiones secundarias de gas, logrando:
Equipado con un sistema de tratamiento de gases de escape de múltiples etapas, lo que garantiza que todas las emisiones operativas cumplan plenamente con las estrictas normas ambientales.
Produce biocarbón altamente estable que cumple con los estándares internacionales de calidad, ampliando los escenarios de aplicación y desbloqueando un mayor valor comercial.
El rendimiento preverificado del equipo simplifica la contabilidad de la huella de carbono y acorta los ciclos de auditoría del proyecto, ayudándole a obtener créditos de carbono más rápidamente.
Esta estructura apilada de doble tambor utiliza el tambor interior para el secado y el tambor exterior para la carbonización, aprovechando un núcleo giratorio especializado para lograr una transformación continua de biomasa que supera los 10+ m³/h.
Diseñado con un mecanismo automatizado de autolimpieza de polvo y anticoquización, este sistema previene eficazmente la acumulación de alquitrán y la obstrucción de tuberías, garantizando un funcionamiento seguro e ininterrumpido del equipo.
Como una unidad a escala piloto, la BST-06 Quicker maquina carbonizadora permite a los desarrolladores de proyectos evaluar biomasas regionales, optimizar parámetros operativos y calificar para marcos de eliminación de carbono con un tiempo e inversión inicial de capital mínimos.
Construido con una arquitectura modular ligera, el sistema no requiere obras civiles pesadas y se ensambla por completo en 8 horas, lo que facilita su transporte entre los sitios de recolección de biomasa.
Combina un circuito de recombustión de syngas totalmente sellado con depuración de aire multietapa, garantizando la combustión completa del gas.
Los inversores pueden utilizar una maquina carbonizadora de biomasa para producir biochar e iniciar proyectos de eliminación de carbono, que es la aplicación de biochar de más rápido crecimiento. El biochar puede secuestrar carbono en el suelo durante cientos de años, ayudando a mitigar el calentamiento global. Los inversores pueden obtener créditos de carbono para comerciar. 1 tonelada de biocarbón ≈ 2-2,5 créditos CDR, 1 crédito CDR ≈ $150-250.
En la agricultura, la adición de biocarbón al suelo puede mejorar significativamente su salud y fertilidad. Este material mejora la aireación y la permeabilidad del suelo, previniendo su compactación. Además, regula el pH del suelo, lo que favorece el crecimiento de las plantas. También promueve la actividad de microorganismos benéficos, mejorando así el ecosistema del suelo y contribuyendo a un entorno más saludable para el cultivo.
El biochar se puede agregar a materiales de construcción como el concreto, los ladrillos y los paneles aislantes. Su estructura porosa mejora el rendimiento térmico, reduce el peso de los materiales y contribuye a soluciones de construcción sostenibles.
En la metalurgia, el carbón biológico puede utilizarse como agente reductor o fuente de energía, y en algunos procesos puede reemplazar al carbón. Su efecto descarbonizante es especialmente notable en la fundición de silicio, aleaciones de hierro y la fabricación de acero.
La empresa cuenta con una base de I+D y pruebas de 7000 metros cuadrados, equipada con laboratorios independientes y más de 50 ingenieros profesionales. Esto nos permite desarrollar y optimizar rápidamente procesos, brindando un soporte técnico eficiente para su proyecto de carbonización.
Como máquina a gran escala, los requisitos de rendimiento de la máquina para hacer carbón están influenciados por las condiciones específicas del proyecto. Adaptamos las soluciones de la planta de carbonización según las necesidades de cada cliente, logrando los mejores beneficios económicos y un rendimiento excepcional.
Ya sea que busques aumentar la sostenibilidad o mejorar la eficiencia operativa, nuestras soluciones para planta de carbonización están diseñadas para satisfacer tus necesidades. Permítenos ayudarte a convertir tu visión en realidad con tecnología de vanguardia y apoyo experto en cada paso. ¡Contáctanos ahora y da el primer paso hacia un futuro más verde y rentable! ¡No olvides seguirnos en LinkedIn para estar al tanto de nuestras últimas novedades!