La planta de pirólisis continua, como una tecnología avanzada de tratamiento de residuos, está siendo ampliamente aplicada a nivel mundial. Con el endurecimiento de las regulaciones ambientales y el aumento de la demanda de reciclaje de recursos, la tecnología de pirólisis continua, gracias a sus ventajas de eficiencia, estabilidad y bajo costo, se ha convertido en una solución industrial para el tratamiento de residuos orgánicos como plásticos y neumáticos. Siga leyendo para descubrir cómo el equipo de pirólisis continua logra la reducción, la valorización y la eliminación de residuos.
| Modelo | Blackgold P30 |
| Fabricante | BESTON |
| Año de lanzamiento | 2026 |
| Marca del motor | Marca china |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de aceite |
| Capacidad de entrada (Máx.) | Gránulos de plástico: 0,8-1,05 t/h; Polvo de caucho: 1,25-1,5 t/h; Lodos de aceite: 1,8-2,3 t/h |
| Método de trabajo | Totalmente continuo |
| Calidad del aceite final | Aceite de pirólisis; Aceite de pirólisis con cera o aceite ligero; Componentes para mezcla de gasolina |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S |
| Vida útil del reactor (Años) | 5-8 Años |
| Garantía (Meses) | 12 |
| Tiempo de entrega (Días calendario) | 60-90 |
| Espacio requerido (LAH m) | 50*20*10 |
| Embalaje | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Período de instalación (Días calendario) | 60-90 |
La Tecnología De Licuefacción Catalítica De Aceite Cero Cera Aumenta La Eficiencia De Producción En Un 200%
Tipos De Materias Primas: Plásticos residuales como PE/PP/PS (excluyendo PVC/PET)
Capacidad De Procesamiento: 6.000 toneladas por año
Aspectos Destacados De La Tecnología:
El Proceso Combinado De Lavado Térmico Con Agua Y Pirólisis Incrementa La Eficiencia De Producción En Un 200%
Tipos De Materias Primas: Suelo contaminado con aceite, recortes de perforación, lodos del fondo de tanques, etc.
Capacidad De Procesamiento: 12.000 toneladas por año
Aspectos Destacados De La Tecnología:
Tipos De Materias Primas: Neumáticos de turismos, neumáticos comerciales, neumáticos de ingeniería, etc.
Capacidad De Procesamiento: 10.000 toneladas por año
Aspectos Destacados De La Tecnología:
0 Taponamientos
Utiliza un control preciso de licuación de cera calentado por vapor, combinado con un sistema en paralelo de autolimpieza con aceite líquido. Esta arquitectura activa resuelve los bloqueos del condensador desde la fuente, evitando paradas operativas y reduciendo los costos de mantenimiento.
Coquización mínima y 720 horas de funcionamiento continuo
Aplica tecnología mecánica de descoquización por fricción pesada junto con una distribución equilibrada de calentamiento por aire caliente para abordar la coquización del reactor. Mantiene una conductividad térmica óptima, mejora la eficiencia de la pirólisis y reduce drásticamente las paradas físicas por descoquización.
Aumenta la eficiencia operativa en un 60%
Combina el calentamiento por aire caliente a contracorriente de múltiples medios con alimentación gravimétrica automatizada, condensación multietapa y descarga gravimétrica automatizada. El monitoreo remoto por IoT y el registro de datos integrados minimizan la intervención manual y garantizan una estabilidad de alta eficiencia.
Obtención en un solo paso de aceite ligero y diésel no estándar
Emplea un sistema de pulverización directa de aceite y gas para cortar las fracciones de aceite ligero y pesado en una sola pasada. Esto maximiza la recuperación de combustible de alto grado y elimina equipos adicionales de destilación secundaria, reduciendo significativamente el CAPEX inicial y los insumos de energía operativa.
Resiste presiones internas dinámicas de hasta 3 kPa
Cuenta con una configuración mecánica autoajustable que compensa automáticamente las variables de expansión térmica. Combinado con una purga activa de gas N2, garantiza un funcionamiento de alta seguridad y libre de fugas durante ciclos térmicos extremos continuos.
La planta de pirólisis continua adopta un diseño de alimentación y descarga continuas y estables. Combinada con sistemas de control automático de temperatura y control centralizado, permite una operación prolongada con mínima supervisión o incluso sin personal permanente. Normalmente, solo se requieren dos operadores para cubrir toda la instalación. En comparación con los equipos discontinuos, que requieren arranques y paradas frecuentes y una mayor intervención manual, la planta continua reduce de forma significativa los costes laborales y los riesgos derivados de la operación humana.
La máquina de pirólisis continua adopta un diseño de alimentación y descarga continuas y estables. En combinación con el control automático de temperatura y el sistema de control centralizado, normalmente solo se requieren dos operadores para cubrir toda la instalación. En comparación con los equipos intermitentes, que implican arranques y paradas frecuentes y una elevada intervención manual, este enfoque reduce de forma significativa los costes laborales y los riesgos asociados a la operación humana.
La planta de pirólisis continua mantiene un control más estable de la temperatura, el caudal de gas y el estado de combustión, lo que favorece la combustión completa de los gases y una depuración eficiente de los gases de escape. Gracias a la recuperación de calor residual, la combustión estable y los sistemas de tratamiento de gases en múltiples etapas, las emisiones contaminantes pueden mantenerse de forma continua dentro de los límites normativos, evitando los picos de emisiones instantáneas que suelen producirse en las fases de calentamiento y enfriamiento de los equipos discontinuos.
Gracias a condiciones operativas estables y controlables, la planta de pirólisis continua produce aceite de pirólisis de calidad homogénea de forma constante. Puede utilizarse como combustible industrial o, tras refinación, como materia prima química, constituyendo la principal fuente de ingresos del proyecto.
Productos: Aceite de pirólisis, diésel no estándar, aceite ligero (nafta)
Tipos de clientes:
Con control térmico estable y operación continua, la planta de pirólisis completamente continua produce negro de carbón con estructura y pureza controladas. Tras tratamientos posteriores, el rCB se adapta a múltiples aplicaciones industriales y se convierte en una fuente de ingresos complementaria clave.
Productos: Negro de carbón de pirólisis, rCB (negro de carbón recuperado)
Tipos de clientes:
En un entorno regulatorio cada vez más estricto, la planta de pirólisis continua actúa como una solución conforme para el tratamiento de residuos. Su capacidad estable y auditable permite cobrar tarifas de tratamiento, generando un flujo de caja estable y menos dependiente del mercado de productos.
Servicios: Reducción de volumen y tratamiento inocuo.
Tipos de clientes:
Beston Group ofrece un modelo de servicio integral que cubre fluidamente cada etapa de su proyecto, desde el diseño de ingeniería inicial hasta la puesta en marcha final. Al confiar su proyecto de pirólisis continua a Beston Group, usted obtiene un camino claro y optimizado hacia la operatividad, mientras nosotros gestionamos las complejidades técnicas y operativas:
Gestionamos todo el proceso: diseño del proceso, fabricación de equipos, instalación en sitio y puesta en marcha final. Al contar con un único punto de contacto, elimina la necesidad de coordinar con múltiples contratistas, reduciendo la complejidad de gestión y garantizando una ejecución fluida de principio a fin.
A través de diseños de ingeniería personalizados y una gestión estructurada de la cadena de suministro, Beston Group le ayuda a minimizar tanto la inversión inicial como los costos operativos a largo plazo. La distribución optimizada de la planta maximiza la utilización de recursos y la eficiencia del equipo, garantizando un mayor retorno de inversión.
Nuestro compromiso va más allá de la instalación. Ofrecemos capacitación técnica completa, mantenimiento programado y asistencia operativa continua. Además, nuestros equipos cumplen con las más estrictas normativas ambientales y de seguridad internacionales, facilitando la aprobación en auditorías y asegurando una operación estable y continua.
En la actualidad, un modelo de pirólisis continua común y popular en Beston Group es Blackgold P30. Del mismo modo, también hemos vendido diferentes modelos de planta de pirólisis a muchos países. (Podemos personalizar productos adecuados de acuerdo con la demanda de producción de los clientes).
Planta de pirólisis continua es una solución clave para impulsar la economía circular y el desarrollo sostenible. Esta tecnología contribuye a la reducción de desechos y promueve el aprovechamiento eficiente de recursos, alineándose con las crecientes demandas de sostenibilidad global. Beston Group ayuda a que su proyecto pase de la concepción a la implementación exitosa. Para más información sobre reciclaje y economía circular, no dude en consultar y seguirnos en LinkedIn.