Planta de Pirólisis en Brasil es una tecnología avanzada de conversión térmica diseñada para transformar residuos sólidos, como neumáticos, plásticos y lodos de aceite, en valioso fuel oil y negro de humo. Esta solución aborda desafíos ambientales críticos en los sectores de gestión de residuos, reciclaje y petróleo. Continúe leyendo para descubrir cómo esta tecnología impulsa la rentabilidad y el cumplimiento normativo.
En Brasil, la gestión de residuos ya no es solo una responsabilidad corporativa, sino una línea roja legal. Bajo la PNRS (Ley N.º 12.305), cualquier empresa que genere residuos sólidos debe implementar soluciones de recuperación. Beston planta de pirólisis en Brasil no solo le ayuda a evitar fuertes multas por parte de IBAMA, sino que también transforma los residuos en valor a través de tres sectores clave:
De acuerdo con la PNRS y la Resolución CONAMA 416/09, los fabricantes e importadores de neumáticos en Brasil asumen estrictas obligaciones de “Logística Inversa”.
Con la promulgación del Decreto N.º 12.688/2025, Brasil ha entrado en una fase acelerada de recuperación de plásticos.
La PNRS (Política Nacional de Residuos Sólidos) mantiene una política de tolerancia cero hacia los residuos peligrosos (Clase I) provenientes de campos petroleros y refinerías. El vertido ilegal conlleva multas astronómicas que podrían paralizar las operaciones.
| Modelo | BLJ-16 Estándar | BLJ-16 TDU | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA | BLJ-20 | BLL-30 |
| Manufacturer | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Tiempo de comercialización | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosión | Marca china | Marca china |
| Materiales crudos adecuados | Neumáticos enteros | Lodo de aceite; Lodo de aceite de pozo; Residuos de perforación; Lodo de aceite de fondo de tanque | Balas de plástico desechado (máx. 0.9*0.9*1.6m) | Balas de plástico desechado (máx. 0.9*0.9*1.6m) | Balas de plástico desechado: 8-10t/lote | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Plásticos desechados；Neumáticos；Lodo de aceite |
| Capacidad de entrada (máx.) | Neumáticos enteros Neumáticos con pared lateral removida: 15-16t/lote Aceite de suelo: 16-18t/lote | 16-18t/lote | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Balas de plástico desechado: 8-10t/lote Neumáticos enteros Neumáticos con pared lateral removida: 15-16t/lote Lodo de aceite: 16-18t/lote | Pellets de plástico de desecho: 12-13 t/d Neumáticos: 18-20t/d Lodos de petróleo: 20-25 t/d | Pellets de plástico desechado: 0.8-1.05t/h Polvo de caucho: 1.25-1.5t/h Lodo de aceite: 1.8-2.3t/h |
| Método de trabajo | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote | Continuo |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con nafta | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta | Aceite de pirólisis, diésel no estándar y nafta | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero para calderas Q345R | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | Acero inoxidable 304/310S |
| Vida útil del reactor (años) | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | Acero para calderas Q345R 2-3 Acero inoxidable 304/316L 5-8 Acero inoxidable 310S 8-10 | 5-8 |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 | 60 | 60-90 |
| Espacio requerido (LWH*m) | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 | 40*13*8 | 70*20*10 |
| Embalaje | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Período de instalación (días calendario) | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | 45 | 60-90 |
El proceso de producción de equipo de pirólisis en Brasil está diseñado para la simplicidad, la durabilidad y la rentabilidad, permitiendo a los operadores transformar residuos en energía en cinco pasos directos.
Dependiendo del tipo de sistema de pirólisis (por lotes o continuo) y de las características específicas de la materia prima (residuos plásticos, neumáticos usados o lodos de aceite), los clientes pueden elegir entre un alimentador de tornillo, una cinta transportadora o un sistema de alimentación manual.
💡 Ventajas de ingeniería: El diseño de alimentación permite que la pyrolysis plant in Brazil se adapte a diversas formas de materiales y niveles de humedad, asegurando una operación estable independientemente del origen de la materia prima.
Dentro del reactor de pirólisis libre de oxígeno, el residuo se calienta. En lugar de quemar el material, el sistema lo calienta lentamente entre 300°C y 400°C.
💡 Ventajas de ingeniería: Dado que no hay oxígeno, no hay fuego. El material simplemente se descompone en gas.
El gas caliente viaja a través de una serie de tuberías de enfriamiento (condensadores). A medida que el gas se enfría, se convierte nuevamente en aceite líquido.
💡 Ventajas de ingeniería: La trayectoria de enfriamiento controlada con precisión garantiza que incluso los gases de aceite ligero se capturen por completo, maximizando el volumen total de aceite de pirólisis producido por cada tonelada de residuo.
Al final de la línea, los productos se separan automáticamente:
💡 Ventajas de ingeniería: El sistema de descarga refrigerado y automatizado elimina la necesidad de largos tiempos de espera para enfriar el reactor manualmente.
No todo el gas se convierte en aceite. El gas extra restante es reutilizado por la planta de pirólisis en Brasil.
💡 Ventajas de ingeniería: Al utilizar el gas de síntesis como una fuente de energía gratuita, la planta reduce significativamente sus gastos operativos diarios.
La viabilidad de planta pirólisis en Brasil se fundamenta en la conversión de residuos en materias primas industriales estandarizadas. Este proceso se alinea con la Política Nacional de Residuos Sólidos (PNRS) al transformar los costos de disposición final en tres corrientes principales de ingresos.
– Productos: Gas sintético y aceite de pirólisis
– Producto: negro carbón
– Producto: Alambre de acero
Beston Group ha implementado con éxito múltiples proyectos de pirólisis en todo el territorio brasileño, consolidando nuestra sólida presencia técnica en la región. Nuestra planta emblemática de 2020 destaca como el modelo principal de este éxito, transformando eficazmente los neumáticos usados en aceite de pirólisis de alta calidad y una rentabilidad industrial constante.
Para garantizar la implementación fluida de planta de Pirólisis en Brasil, Beston Group ofrece soluciones integrales de EPC (Ingeniería, Procura y Construcción), minimizando los riesgos del proyecto y maximizando la eficiencia operativa.
El proceso comienza con un diseño técnico personalizado. Esto incluye la planificación del diseño del sitio, la optimización del flujo del proceso y la ingeniería detallada de los equipos. Cada diseño se adapta para cumplir con los estándares ambientales específicos de Brasil (CONAMA) y las características de la materia prima del sitio, asegurando una base de alto rendimiento.
Beston Group gestiona todo el proceso de fabricación de la línea de producción de plantas de pirólisis. Esto asegura una integración perfecta entre el reactor principal y todos los componentes auxiliares, garantizando que cada pieza de equipo se construya bajo rigurosos estándares de calidad en nuestras propias instalaciones especializadas antes de su entrega.
Más allá de la entrega, nuestros equipos de ingeniería brindan servicios integrales de instalación y puesta en marcha. Esto incluye el ensamblaje in situ, la integración de sistemas de automatización y rigurosas pruebas de seguridad. También proporcionamos capacitación profesional para los operadores locales, asegurando que la planta funcione de manera segura y eficiente dentro del marco industrial brasileño.
Planta de Pirólisis en Brasil representa una oportunidad estratégica para alinearse con los mandatos en evolución de la PNRS (Política Nacional de Residuos Sólidos), al tiempo que se generan productos industriales de alto valor. Beston Group proporciona la tecnología avanzada y la experiencia en EPC necesarias para transformar los residuos en una rentabilidad sostenible. Contáctenos hoy mismo para iniciar su estudio de viabilidad y liderar la economía circular brasileña.