Planta de pirólisis ofrece soluciones de reducción y valorización para residuos plásticos, neumáticos usados y lodos oleosos, disminuyendo la carga ambiental del vertido y la incineración. Transforma estos desechos en combustibles reutilizables, negro de carbón y gas combustible. Esto impulsa el desarrollo de la economía circular, promueve la transformación verde de la industria y brinda un apoyo sólido al desarrollo sostenible.
Las materias primas reciclables incluyen Polipropileno PP, polietileno PE, poliestireno PS, copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS, poliamida PA. Al contrario, PET, PVC, plásticos halogenados no puede utilizar pirólisis. A través de pirólisis, usted puede producir aceite de combustible, negro de carbón, gas combustible y cera. Además, nuestro ingeniero ya desarrolla un mejor aditivo, lo que reduce las ceras del aceite de pirólisis.
La extracción de petróleo crudo, la recolección y transporte de campos petroleros, el tratamiento de aguas residuales de refinerías y el suelo a lo largo de ríos o costas contaminados por la construcción y reparación de barcos, etc., todos pueden ser sometidos a la pirólisis. A través de la planta de pirólisis de lodo aceitoso, los residuos se pueden descomponer de manera eficiente en: aceite de pirólisis, arena negra, gas combustible y agua.
Todos los neumáticos fuera de uso, como los neumáticos de automóviles grandes, neumáticos de automóviles, neumáticos de bicicletas, cubiertas de cables de caucho, suelas de zapatos, alfombras de fibra química de desecho, caucho diverso, etc., pueden ser utilizados como materias primas del equipo de pirólisis. Después de la pirólisis, se obtendrán aceite de pirólisis, negro de carbón, alambre de acero y gas combustible, etc.
– Para el Reciclaje de Plásticos
Esta tecnología permite que la máquina de pirólisis opere de manera continua y estable sin obstrucciones por aceite de cera, aumentando la eficiencia de producción general en un 200 %.
– Para el Tratamiento de Lodos Oleosos
Esta solución combinada mejora notablemente la eficiencia de separación de aceite y la velocidad de procesamiento. Esto incrementa la eficiencia de producción en un 200 %.
– Para el Reciclaje de Neumáticos
Esta solución combinada aumenta el área superficial específica del negro de carbono para neumáticos, lo que permite la producción de los grados N550 y N660 de mayor valor.
| Modelo | BLJ-16 Estándar | BLJ-16 TDU | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA | BLJ-20 | BLL-30 |
| Manufacturer | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Tiempo de comercialización | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosión | Marca china | Marca china |
| Materiales crudos adecuados | Neumáticos enteros | Lodo de aceite; Lodo de aceite de pozo; Residuos de perforación; Lodo de aceite de fondo de tanque | Balas de plástico desechado (máx. 0.9*0.9*1.6m) | Balas de plástico desechado (máx. 0.9*0.9*1.6m) | Balas de plástico desechado: 8-10t/lote | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Plásticos desechados；Neumáticos；Lodo de aceite |
| Capacidad de entrada (máx.) | Neumáticos enteros Neumáticos con pared lateral removida: 15-16t/lote Aceite de suelo: 16-18t/lote | 16-18t/lote | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Balas de plástico desechado: 8-10t/lote Neumáticos enteros Neumáticos con pared lateral removida: 15-16t/lote Lodo de aceite: 16-18t/lote | Pellets de plástico de desecho: 12-13 t/d Neumáticos: 18-20t/d Lodos de petróleo: 20-25 t/d | Pellets de plástico desechado: 0.8-1.05t/h Polvo de caucho: 1.25-1.5t/h Lodo de aceite: 1.8-2.3t/h |
| Método de trabajo | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote | Continuo |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con nafta | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta | Aceite de pirólisis, diésel no estándar y nafta | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero para calderas Q345R | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | Acero inoxidable 304/310S |
| Vida útil del reactor (años) | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | Acero para calderas Q345R 2-3 Acero inoxidable 304/316L 5-8 Acero inoxidable 310S 8-10 | 5-8 |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 | 60 | 60-90 |
| Espacio requerido (LWH*m) | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 | 40*13*8 | 70*20*10 |
| Embalaje | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Período de instalación (días calendario) | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | 45 | 60-90 |
Permite recolectar en un solo paso nafta y gasóleo no estándar de mayor calidad y valor agregado. Asimismo, reduce la inversión en equipos de destilación, energía y mano de obra.
El reactor de tamaño ø2800 × 10000 aumenta considerablemente la velocidad de alimentación de diversas materias primas, lo que incrementa la capacidad de procesamiento en un 50 %.
Esta tecnología logra un alto rendimiento de sellado y un riesgo mínimo de peligros térmicos. El área de operación no presenta fugas de gas-oil ni llamas abiertas, lo que mejora significativamente la seguridad.
Esto permite una condensación rápida, evita el bloqueo de la maquinaria de pirólisis y garantiza una operación continua durante 30 días sin paradas.
Esta tecnología recupera el 100 % del calor de los gases de escape a alta temperatura. Reduce el consumo de combustible en un 55 % y disminuye las emisiones de gases en un 50 %.
Esta tecnología logra una precisión de control de temperatura de ±10 °C. También mejora el nivel de automatización del equipo, lo que hace que la operación sea mucho más sencilla.
Para combatir la contaminación plástica global, Corsair Group está desarrollando soluciones de pirólisis a gran escala y eficientes para obtener una ventaja competitiva en el mercado.
Con la creciente rigidez de las normativas ambientales, la disposición sencilla de lodo petrolífero ya no cumple con los requisitos de conformidad regulatoria. Elite International busca implementar sistema de pirólisis para lograr un tratamiento cumplidor y sin riesgos ambientales.
Instalación completada | En operación
Durante la Cumbre de Oriente Medio celebrada en junio de 2025, la planta recibió a múltiples socios del sector para visitas y demostraciones, obteniendo alta reconocimiento por parte de la industria.
El cliente pretende procesar grandes cantidades de residuos mediante pirólisis y utilizar el aceite de pirólisis para reducir los costos de combustible de los hornos de fundición.
Instalación completada | En operación
| Materia Prima | Productos Finales y Rendimientos (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Producto Final 1 | Producto Final 2 | Producto Final 3 | Producto Final 4 | |
| Plástico | Aceite de Pirólisis: 40%-95% | Residuos Sólidos | / | Sintgas: Variable |
| Lodo de Petróleo | Aceite de Pirólisis: Variable | arena | Agua | Sintgas: Variable |
| Neumático | Aceite de Pirólisis: 35-45% | Negro de Carbón: 30-35% | Acero Alambrado: 8-15% | Sintgas: 8-15% |
Aceite obtenido de planta de pirólisis de plásticos, caucho y lodo petrolífero. Puede utilizarse como combustible industrial o refinarse adicionalmente para convertirse en productos petrolíferos de mayor valor agregado.
Sustancia sólida proveniente de la planta de pirólisis de neumáticos. Mediante molienda y pelletización, se pueden elaborar diferentes grados de negro de carbón, que se utiliza en productos de caucho, cargas para pinturas, materiales conductores y otros.
Acero alambrado separado de los neumáticos. Se puede reutilizar como materia prima para la fundición de acero o el procesamiento de metales.
El gas no condensable, después de purificarse, se utiliza como fuente de energía para el horno de reacción de pirólisis. Esto reduce el consumo de combustible externo y disminuye los costos operativos.
Beston Group ha hecho un análisis sobre la tasa de rendimiento de aceite de algunos tipos de materias primas en común. Desde luego, si no encuentra el dato de su materia prima, por favor, contáctanos, hay ingenieros en Beston quien podrá responderle en detalles.
El aceite pirolítico, nafta, diésel no estándar, negro de carbón y acero alambrado pueden venderse directamente. Esta es la fuente principal de ingresos para la mayoría de los proyectos de pirólisis, que generalmente representa entre el 60% y el 80% del ingreso total.
Esto es particularmente aplicable a los proyectos de pirólisis de lodos aceitosos, que generalmente representa entre el 40% y el 70% del ingreso total e incluso funciona como fuente principal de ingresos en algunos países.Ejemplo: Uno de nuestros clientes africanos cobra aproximadamente 200 dólares estadounidenses por tonelada para la pirólisis de suelo contaminado con petróleo.
Dependiendo de las políticas ambientales de cada país, los proyectos de pirólisis pueden ser elegibles para subvenciones verdes, incentivos por reducción de emisiones o beneficios fiscales. Estos pueden funcionar como una fuente adicional de ingresos o utilizarse para reducir los costos operativos.
Según las materias primas y el modo de funcionamiento del equipo, configura un adecuado sistema de alimentación para la planta pirólisis. Alimenta las materias primas a un reactor de pirólisis sellado y pobre en oxígeno. Esto previene fundamentalmente la combustión, garantizando que solo se produzca descomposición térmica.
Después de la pirólisis, los residuos sólidos se descargan mediante el sistema de descarga de enfriamiento por agua de tornillo. La temperatura de descarga de escoria puede controlarse por debajo de los 45℃ para garantizar la seguridad. Los productos sólidos pueden incluir:
Beston Group ofrece servicios EPC integrales, que abarcan el diseño de ingeniería, fabricación de equipos, asesoramiento en instalación, soporte en puesta en marcha y gestión de proyectos. Esto garantiza la entrega oportuna del proyecto, riesgos mínimos y alta eficiencia.
Elige la Planta de pirólisis Beston para una recuperación de recursos más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Actúa ahora y comienza tu camino hacia el desarrollo sostenible: ¡convierte cada residuo en valor! Mantente actualizado con las últimas instalaciones de proyectos, conocimientos de la industria y avances tecnológicos siguiéndonos en LinkedIn.
